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散装水泥罐加工时易产生哪些变形问题

文章来源:www.cdhcjs.com

发布时间: 2020-1-10 15:47:23

散装水泥罐通过装有料位系统,来显示物料的位置和多少,被各种搅拌站所广泛使用,水泥罐在加工的过程中,很容易出现变形问题,这都是因为外界因素及加工工具所导致,公司生产人员经过查阅资料发现,散装水泥罐加工时易产生以下三种变形问题,一起随公司技术人员往下一探究竟吧。


散装水泥罐加工时易产生哪些变形问题

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1、火焰切割变形

(1)筒节:大吨位的散装水泥罐筒节下料时,其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后,加工边产生收缩,直线边变为“弧线”边,筒节辊圆后,端口就不在一个水平面上,误差较大时,满足不了组对和焊接的要求,因此应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

(2)封头:水泥罐的成型封头火焰净料切割后,其端口周边会产生收缩,使封头口径变小,严重时收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工,如采取火焰切割,则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量。

(3)钢板坯料:钢板坯料多用于水泥罐上的大型法兰或密封圈等,火焰切割后,由于钢板胀缩不均,致使坯料板面不平,严重时造成坯料面的加工量不够,因此加工时应在坯料板切割后进行平整矫形,对难以矫形的坯料板,可适当增大其加工余量。

2、加工失稳变形

加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔,由于开孔区及其附近稳定性减弱,造成水泥罐局部或部件的变形,因此应尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔,加工时可视具体情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强,组焊接管后壳体处于整体稳定状态时,再把加强板撤掉。

3、焊接变形

散装水泥罐焊接工艺包括所采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径,焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等,在水泥罐加工过程中若焊接工艺设计不合理或没有执行工艺要求,极易产生变形。

 

散装水泥罐生产厂家始终坚持多元化发展的格局,本着精诚团结、精湛技艺、精心设计、精品奉献的宗旨发展企业,以雄厚的技术力量,优良的工程质量,先进的管理手段,完善的售后服务赢得信誉。热忱欢迎中外客商光临指导,合作洽谈共谋宏图。

 

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